黑柴油免酸洗脱色再生柴油设备 废机油还原基础油新工艺

废机油再生基础油项目
**章 国内外废油免酸洗再生加工工艺评估
国外的低酸精制工艺要用丙烷抽提,无酸再生工艺实际是废油预处理(沉降、丙烷脱杂物或溶剂精制)后进行加氢精制或加氢处理,适合于大处理量装置,投资高,操作条件苛刻,要求有熟练的技术人员和工人操作,显然不符合我国情况,也不适于发展中国家状况,难于照搬;而目前如前所述的无酸精制工艺研究,均有缺欠,难尽人意,难于在我国全面推广。故我们认为有必要研究出一条适合我国及发展中国家的废油再生加工状况的工艺路线。这条种线必须满足如下条件:
(1)必须是无酸精制工艺;
(2)投资少、见效快;
(3)工艺简单、安全可靠;
(4)原料易得,操作费用较低;
(5)产品质量好,接近或达到中性油水平;
(6)产品综合产率高,润滑油收率亦高;
(7)装置适应性强,可在百吨级至千吨级废油再生厂使用;易于在现有装置上进行改建或扩建;
(8)采用可能采用的炼油新技术,效率高;
(9)经济效益显着,装置投资回收期不**过一年;



*二章 我公司的再生油工艺优点及流程
　我公司主要经营范围是环保设备的研发、加工、制造、安装、调试。该设备应用范围涵盖了废旧润滑油、液压油、柴油、机械油，废变压器油，船舶油等油品的再生和分离。
　　我们尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，“诚信、共赢、开创”的经营理念，创造良好的办公环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，**的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上，用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
　　欢迎各位来参观指导工作，如果您对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问，您可以直接给我们留言或直接与我们联络，我们将在收到您的信息后，会**时间及时与您联络。
?我公司再生油新工艺---免酸洗免蒸馏精致法工艺
一．工艺简介
国外再生油工艺立足于制止环境污染,再生油工艺大型化和无污染化发展,加氢技术已逐渐成为废油再生工艺主流。
国内再生油工艺立足于眼前经济效益,再生油工艺处于萎缩和小型化状态,再生工艺仍多为硫酸精制工艺,二次污染严重。再生油加工行业基本上处于自发自流状态,无酸再生加工工艺难尽人意,举步维艰。
而我厂工艺路线是一条适合我国和发展中国家国情的再生油无酸精制新工艺路线,有良好的前景,建议推广使用该工艺。


该技术能将废机油一步精致成金黄色基础油，还可根据生产需求再走精致设备做成水白色基础油。加热方式为导热油炉跟电磁加热，废渣为中性可用来烧火，全程不用滤沙罐降低生产损耗，全部设备高密封性杜绝气味散发，在杜绝环境污染这一方面做到了较致，其运用的电磁加热更是绿色环保。
设备小巧紧凑适合个人在车间内隐私生产，设备大小可根据产量定做，本设备另可用作处理废液压油，变压器油，齿轮油，机械油，船舶油等绝大部分黑废油类（含有化工或合成油不能处理）。
工艺流程如下：
1：前期水分预处理，用蒸汽预热沉淀脱水96%
2：二期脱水导热油加温配合真空负压脱水，脱至无水状态。

3：脱水后用热风炉加温此阶段有高温过滤工艺或真空抽取两种工艺，现场根据油品决定方案。
4：经前期处理后的毛油无水分无废的添加剂。
5：后期深加工精致，脱去3%-4%的中性沥青渣油。
6：白土精致阶段，把油加热到100度-120度调整好油的闪点，经降温过滤。
7：过滤后二次降温成为成品。
二．投资拟建规模。
1：本项目日产量根据客户需求
2：投资主体设备5吨/17万10吨/22万20吨/30万，40吨/60万。
3：本项目占地面积主体设备20吨的约220平方米，40吨约400平方米。
三．环保
1：无废气废水产生。
2：无废渣产生，分解的产品能在二次利用时不产生环境污染。
四．人工利用
1：工人3-5人
2：基本是两班生产
3：成本300-1100元/吨
  本套设备设计之初就本着安全环保，成本损耗小，小巧紧凑，产品产量大.质量好为目的，历经数次改进，在上述方面早已经走在了业界**。

*三章  设备明细
一：前期预处理
1：加热
2：真空脱水
3：水，轻油接收
4：水，轻油降温
5：油气分离
6：水封
7：水汽分离
二：蒸馏处理
1：加热（油加热）
2：真空蒸馏
3：预降温
4：降温系统
5：油气接收
6：油气分离
7：尾气处理
三：后期精致处理
1：反应釜
2：沉淀釜
3：真空白土装置
4：真空：油气分离
5：真空降温
5：成品油降温